超重力精馏设备生产厂家锌精馏车间设计

作者：浙江创兴化工设备有限公司来源：http://www.taijidns.com 更新时间：2021-7-3 19:40:54 点击次数：

超重力精馏设备生产厂家锌精馏车间设计

以粗锌为原料，采用精馏炉分馏，生产精锌的锌冶炼厂车间设计。精锌含锌量为99．99％～99．995％。

原料及燃料粗锌杂质含量对所产精锌等级、生产率和精馏炉寿命均有很大影响。生产含锌量高于99．99％的精锌，要求粗锌含铅量低于2％，镉低于0．3％，锡和铁均低于0．05％。

塔式精馏炉通常采用气体燃料，也可采用重油，小型塔式精馏炉还可用煤作燃料。用发生炉净化煤气作燃料，要求煤气发热值高于5400kJ／m3，含CO高于25％，含尘低于0．2g／m3。用煤作燃料，要求烟煤发热值高于25000kJ／kg。

工艺过程精馏是利用金属沸点的不同，交替进行多次蒸发与冷凝、分离提纯金属的过程。蒸馏锌锭或从熔炼、蒸馏送来的液态锌，加入熔化炉熔化和保温，经加料器连续均匀地加入铅塔(锌精馏塔组中用以除铅铁等杂质的塔)，在一定温度下，大部分锌及全部的镉成蒸气状态挥发。铅及高沸点杂质以液体合金形态从铅塔下部流入熔析炉．经熔析获B号锌(含镉很低的锌，亦称无镉锌)、硬锌(含铁高的锌)和粗铅。挥发的锌、镉蒸气经铅塔冷凝器冷凝成液态含镉锌，经镉塔加料器流入镉塔(锌精馏塔组中用以除镉产出精锌的塔)，镉以蒸气状态挥发，经冷凝获得高镉锌或镉灰。锌液经过塔盘，从塔底流入精锌贮槽。B号锌送至专设的铅塔集中处理或返回铅塔。硬锌一般返回蒸馏炉或用作生产锌白的原料。锌精馏工艺流程见图1。

主要设备有熔化炉、锌精馏塔和熔析炉。

熔化炉通常用夹层炉顶间接加热的卧式炉，炉床面积按床能率计算。熔化粗锌锭时床能率为5～6t／(m2•d)，液态锌保温的床能率为8～8．5t／(m2•d)。

锌精馏塔由若干塔盘重叠而成的塔体及燃烧室、冷凝器和贮锌槽等组成的锌精馏设备，包括铅塔和镉塔。锌精馏塔的主要结构见图2。

(1)铅塔和镉塔塔体由46～53块碳化硅制成的矩形塔盘重叠而成，通常包括底盘、蒸发盘、导气盘、加料盘、回流盘和出气盘。塔盘的尺寸、组配和设置，一般参照生产实践设计，生产能力按塔壁工作强度，即单一塔体有效受热面积的生产强度t／(m2•d)计算塔型组合根据生产规模和粗锌含杂质情况确定。常见塔型组合见表。

(2)冷凝器由用碳化硅砖或粘土砖砌成的空室，使金属蒸气在室内散热冷凝、冷凝的液态金属贮集于其底部，采用液封与大气隔离。冷凝器的容积根据所需冷凝金属量和冷凝器容积强度计算确定。冷凝容积强度，铅塔冷凝器为5～6t／(m3•d)，镉塔冷凝器为2．0～2．2t／(m3•d)。

熔析炉由熔析池和B号锌池串联组成，熔析池的容积根据处理量和熔析时间计算确定，熔析时间为60～120h，一般取48～96h。B号锌池有效容积可按每4h放一次计算。

车间配置通常要尽可能缩短与蒸馏或熔炼车间的距离，以便液锌输送。年产精锌万t以下车间可采取单跨布置，即加料、精馏和浇铸等作业均集中于一跨；万t以上车间可采用双跨布置，即加料、精馏在一跨，浇铸和成品库在另一跨。精馏炉体主轴线应与主导风向一致，炉体与炉体之间净空通常为1．8～2．4m。

技术经济指标三塔式精馏炉的主要技术经济指标为：